Úvod k vlastnostem lešticího prášku vzácných zemin a prostoru použití

Velikost částic oxidu ceru vleštící prášek ze vzácných zemin: čím větší je velikost částic oxidu ceru, tím větší je brusná síla, tím je vhodnější pro tvrdší materiály a sklo ZF by mělo používat jemnější leštící prášek. Je třeba poznamenat, že velikost částic všech oxidů ceru má distribuční problém, velikost průměrné velikosti částic nebo středního průměru D50 určuje pouze rychlost leštění a maximální velikost částic Dmax určuje úroveň přesnosti leštění. Proto, aby se získaly vysoké požadavky na přesnostleštící prášek ze vzácných zemin, musí být kontrolována maximální velikost částic leštícího prášku.
Základní požadavky na leštící prášek
(1) Velikost částic prášku je jednotná a konzistentní v povoleném rozsahu;
(2) Má vysokou čistotu a neobsahuje mechanické nečistoty;
(3) Má dobrou disperzi a adsorpci, aby byla zajištěna jednotnost a účinnost procesu zpracování, a lze přidat disperzant LBD-1, aby se zlepšila rychlost suspenze;
(4) Částice prášku mají určitou morfologii mřížky a při drcení se vytvářejí ostré ostré rohy, aby se zlepšila účinnost leštění;
(5) Má správnou tvrdost a hustotu a má dobrou smáčivost a suspenzi vodou, protože leštící prášek je třeba smíchat s vodou
Tvrdost leštícího prášku:
Skutečná tvrdost leštícího prášku souvisí s materiálem, například tvrdost oxidu ceru je asi 7 na Mohsově stupnici a všechny druhy oxidu ceru jsou přibližně stejné. Různá tělesa oxidu ceru však dávají lidem různou tvrdost,leštící prášek ze vzácných zeminje to proto, že leštící prášek oxidu ceru je obvykle aglomerát a přiložený obrázek je fotografie aglomerátu leštícího prášku z elektronového mikroskopu. Pevnost kameniva se mění v závislosti na teplotě vypalování, takže tvrdost je při použití jiná. Některé leštící prášky samozřejmě přidávají tvrdší materiály, jako je oxid hlinitý, a zlepší se rychlost broušení a odolnost proti opotřebení.