S rychlým rozvojem elektronických technologií se mikro-výrobní procesy nanotechnologie stále častěji používají v technologii mikrovýroby. Během zpracování, kdy plazma s vysokou{2}}hustotou a vysokou energií{3}} bombarduje a eroduje hliníkové slitiny, křemen, keramiku a další součásti, dochází ke kontaminaci částicemi. Tyto kontaminující částice mohou významně ovlivnit kvalitu produktu a výtěžnost a zkrátit životnost součástí výrobního zařízení. Současně se netěkavé fluoridy generované během mikrovýroby mohou usazovat na povrchu elektronických součástek a způsobit vady nebo je dokonce učinit nepoužitelnými. Odolnost vůči plazmě je proto pro součástky v elektronických výrobních zařízeních zásadní. V současné době je oxid yttrium široce používán v keramických povrchových povlacích díky svým vynikajícím fyzikálním a chemickým vlastnostem, které snižují možnost kontaminace elektronických součástek.
Výhody nanášení povlaku oxidu yttria:
(1) Odstranění fluoridu hlinitého po nanesení povlaku oxidu yttria snižuje částice nečistot na povrchu produktu;
(2) Nízký obsah přechodného kovu v oxidu yttria snižuje riziko kontaminace vnitřních součástí kovy, jako je K, Na, Fe, Cu a Ni;
(3) Oxid yttritý má vynikající dielektrické vlastnosti a čím silnější je povlak, tím silnější je jeho odolnost proti průrazu dielektrika;
(4) Oxid yttrium jako komponentní materiál odolný vůči plazmě- vykazuje v plazmatu nízkou korozní rychlost;
(5) Povlak oxidu yttria má vynikající tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a izolační vlastnosti, což zvyšuje použitelnost keramických výrobků v oblasti elektronického inženýrství.